目前我国单机除尘器生产能力过剩，并还有不少企业在进入单机除尘器行业，竞争越来越激烈，产品利润越来越薄。而新型的服务和管理模式可以长期稳定保证单机除尘器的正常运转和提高企业的经济效益。美国通用电器公司（GE）进行战略调整和管理改革，从以产品为中心向以服务为中心转移。国内一些单机除尘器生产企业得以启示，企业的经营重点也向以服务为中心转移，对用户的单机除尘器进行物业管理式的新型管理。经过几年的实践，证明这是一种可切实提高国家和企业环保资金投入效率的有效方法。单机除尘器有望开拓我国电力市场。同时单机除尘器生产企业也稳定地提高了自己的经济效益。在总量控制粉尘、烟尘排放的形势下，单机除尘器将成为合理和最佳的选择。国家修订了“大气污染防治法”，排放标准更加严格，对烟气中二氧化硫的控制使粉尘比电阻上升，这些使电除尘器的应用显得困难和不经济。由于环保排放标准日趋严格，大量电除尘器会逐渐改造为单机除尘器，这与国外的发展趋势是一致的。电除尘器很难达到这个要求，而国产的单机除尘器却能比较轻松的达到。并且在一些钢厂和水泥厂已将一些电除尘器改造为单机除尘器，改造后粉尘排放浓度降低，运行费用、维修工作量都低于电除尘器。环境问题越来越严重，环保问题也变得越来越严峻，这个时候环保产品，必将有很大的市场空间。
单机除尘器运行注意事项：
1、制定维护人员值班表，值班的人要记录运行的情况。要经常不定期检查电控清灰装置（包括控制仪、电磁脉冲阀、加热系统等）运行是不是正常，有必要时调正清灰的时间，以保证清灰效率。
2、定期检查压缩空气系统是不是正常，气源压力是否符合标准要求、稳定。分水滤气器要经常放水。
3、随时监视排放出来的烟尘浓度，发现冒灰应及时检查滤袋破损情况以及过滤室密封的情况，堵塞漏气孔或换新袋。
4、单机除尘器在正常的工作时刻必须保证各料仓每隔30分钟清一次灰，开启仓壁振动器，将仓内的锌粉全部卸出，以防锌粉干结及着火。
5、当从镀小管（4-6分）调换到镀大管时，由于镀小管含水量比较小，大管含水量比较大，如果与除尘器内干燥的锌粉接触容易造成锌粉着火，所以在镀小管转换镀大管前必须将仓内锌粉卸出，保持仓内无锌粉并保证仓内温度。
6、单机除尘器停机之前，应对除尘滤袋清灰三次，避免滤袋上的锌粉太多，再用时清灰难度加大。
7、单机除尘器停机后必须将各仓内锌粉全部卸出。
8、所有的设备全部应该保持、保证卫生整洁，所加润滑油必须要保证质量和数量。
单机除尘器的安装顺序：
1、将下箱体（锥形体带支腿）就位，将下箱体上表面找水平，上好地脚螺栓；
2、将中箱体就位，并与下箱体用螺栓连接（注意在中箱体与下箱体间加橡胶密封垫）；
3、按净气出口方向要求吊装上箱体，在中箱体与上箱体法兰间加橡胶密封垫，并用螺栓将两个箱体紧密连接起来；
4、选择环境清洁、通风良好、地面平整的地方放置低压气泵。在气泵进风口安装好粉尘过滤装置；
5、将关风器与下箱体粉尘出口相连接，并按要求将油箱注入机油；
6、连接进出风口管路与压缩空气管路；
7、选择便于操作观察位置，将电脑控制器装置除尘器上。
单机除尘器调试方法：
1、调试内容：
主机通常指结构复杂的、由多元部件组合而成的脉冲布袋除尘器、附属装置及通风机等。辅机是指为完善主机功能而配套的机械设备，包括：
1）粉尘输出设施，包括：星型卸料器、螺旋输送机、埋刮板输送机以及粉尘再利用设备等；
2）布袋除尘器的振动清灰装置、脉冲清灰装置、回转反吹清灰装置、灰斗振动装置等；
3）压缩空气和取压装置；
4）其他相关设备和控制显示仪表。
2、调试规则：
1）单机试车应在无负荷状态下（必要时切断与除尘系统的链接）考核单机功能。
2）采取实用性手段，科学评价单机安装质量，包括：安装方式应符合设计和规范规定，满足主机需要；运行参数（电压、电流、转数、振打频率），符合设计规定；单机运转过程无周期性碰卡等异常声音和连续发热表征；单机试车时间不能少于4小时；肯定单机除尘器具备单体运行条件。
单机试车调整试验：单机试车包括除尘设备主体（本体）和辅机的单机试车；单机是指具有独立运转功能的设备（系统）。
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